21.08.2024 503

Mastering Surface Mount Condensators: Kattava opas SMD/SMT -tekniikkaan

Surface Mount Technology (SMT) on ollut lopullinen kehitys elektroniikan valmistuksen alalla, edistäen paradigman siirtymistä perinteisistä menetelmistä tehokkaampiin ja kompakteihin malleihin.Tämä tekniikka helpottaa komponenttien suoraa kiinnitystä tulostettujen piirilevyjen (PCB) pintaan, joka on lähtökohtana tavanomaisesta reiän läpi, jossa komponentit työnnetään ennalta porattuihin reikiin.Tämä muutos ei vain paranna valmistusprosessien nopeutta, vaan myös parantaa lopputuotteiden suorituskykyä ja luotettavuutta.

SMT: n käyttö on mahdollistanut pienempien, nopeampien ja vankempien elektronisten laitteiden kehittämisen minimoimalla komponenttien fysikaalinen jalanjälki ja lyhentämällä sähköreittejä, mikä parantaa signaalin eheyttä ja vähentämällä alttiutta häiriöille.SMT: n monipuolisuus ulottuu eri komponentteihin, mukaan lukien vastukset, kondensaattorit ja edistyneet integroidut piirit, mikä tekee siitä kulmakiven nykyaikaisessa elektronisessa suunnittelussa ja kokoonpanossa.

Luettelo

Kuva 1: Pinta -asennustekniikka

Oivalluksia pintaasennustekniikasta

Surface Mount Technology (SMT) on ensisijaisesti muuttanut, kuinka elektroniset laitteet kootaan, mikä tekee prosessista nopeamman, luotettavamman ja tehokkaamman.Eroa vanhempiin menetelmiin, joissa komponentit oli sijoitettava tulostettuihin piirilevyihin porattujen reikien kautta, SMT mahdollistaa komponenttien kiinnittämisen suoraan levyn pintaan.Tämä suora asennustekniikka tukee paljon pienempien komponenttien käyttöä, mikä myötävaikuttaa laitteen koon yleiseen pienenemiseen.Samaan aikaan se lyhentää sähköreittejä, jotka parantavat elektroniikan suorituskykyä parantamalla signaalinopeutta ja vähentämällä potentiaalisia häiriöitä.

Tämä menetelmä ei vain nopeuta valmistusprosessia;Se vahvistaa myös komponenttien välisiä yhteyksiä, mikä tekee lopputuotteesta vankemman.Seurauksena on, että SMT on nyt kulmakivi nykyaikaisen elektroniikan tuotannossa, jota tarvitaan pienempien, nopeampien ja luotettavien laitteiden luomiseen, joihin luotamme tänään.

SMD -kondensaattorien ydinominaisuudet

Surface Mount Device (SMD) -kondensaattoreilla on dynaaminen rooli Surface Mount Technology (SMT), joka tarjoaa merkittäviä etuja, jotka johtuvat niiden lyijytöntä suunnittelusta.Nämä kondensaattorit ovat metalloituneet päät, jotka yksinkertaistavat niiden sijoittamista ja juottamista painetulle piirilevyille (PCB), mikä on erityisen huomionarvoista automatisoituihin tuotantoprosesseihin.Tämä malli mahdollistaa tarkan ja tehokkaan kokoonpanon, välttämättömyyden nykyaikaisessa elektroniikan valmistuksessa.

Niiden pieni koko mahdollistaa, että lisää komponentteja pakataan yhdelle piirilevylle, joka on tärkein pienempien ja edistyneempien elektronisten laitteiden tuottamiseksi.Lisäksi SMD -kondensaattoreiden lyhyemmät sähköreittit vähentävät ei -toivottua induktanssia, parantaen niiden sähkösuorituskykyä ja tekevät niistä tehokkaampia signaalien lähettämisessä.

Taloudellisesti SMD -kondensaattorit ovat edullisia, koska niitä voidaan tuottaa suurina määrinä alhaisemmilla kustannuksilla hyödyntäen täysimääräisesti mittakaavaetuja.Tämä kustannustehokkuus yhdistettynä niiden helppoon kokoonpanon ja kompaktin suunnitteluun tekee SMD-kondensaatioista nykyään edullisen komponentin elektronisissa piirissä.

Kuva 2: Monikerroksiset keraamiset SMD -kondensaattorit

Monikerroksisten keraamisten SMD -kondensaattorien rooli nykyaikaisessa elektroniikassa

Monikerroksiset keraamiset SMD (MLCC) -kondensaattorit ovat hyödyllisiä nykyaikaisessa elektroniikassa, mikä vastaa suuren osan SMD -kondensaattorimarkkinoista.Nämä kondensaattorit on rakennettu keraamisista dielektrisistä materiaaleista, jotka on kerrostettu ohuilla metallielektrodeilla.Tämä malli mahdollistaa korkean kapasitanssin kompaktissa muodossa, mikä tekee niistä ihanteellisia laajalle valikoimalle elektronisia sovelluksia.

MLCC: t ovat erikokoisia, jotka on räätälöity erilaisiin teknologisiin vaatimuksiin.Suurempia 1812 -mallia, joiden mitat ovat 4,6 x 3,0 mm, käytetään sovelluksissa, joissa tilaa on vähemmän rajoitettu, kun taas pienet 0201 -mallit, vain 0,6 x 0,3 mm, ovat täydellisiä erittäin kompakteille laitteille.

MLCC: ien tuotantoon liittyy useita huolellisia vaiheita.Ensinnäkin keraaminen materiaali valmistetaan sekoittamalla ja käsittelemällä raaka -aineita hienoon jauheeseen.Tämä jauhe muodostetaan sitten kerroksiin, metallielektrodit levitetään kunkin kerroksen väliin.Kerrokset puristetaan sitten yhteen ja läpikäytetään korkeissa lämpötiloissa.Tämä samanaikainen puristusprosessi ei vain jähmtää rakennetta, vaan myös parantaa kondensaattorin kestävyyttä varmistaen, että se toimii johdonmukaisesti monissa lämpötiloissa ja ympäristöolosuhteissa.Yhdistämällä kompakti koon, korkea kapasitanssi ja vankka suorituskyky, MLCC: stä on tullut kulmakivi nykyaikaisten elektronisten laitteiden suunnittelussa ja valmistuksessa.

Kuva 3: SMD -elektrolyyttiset kondensaattorit

SMD -elektrolyyttisten kondensaattorien merkitys

SMD -elektrolyyttiset kondensaattorit ovat yhä edullisempia elektronisissa piireissä niiden korkean kapasitanssin ja kustannustehokkuuden suhteen.Nämä kondensaattorit on merkitty joko suorilla kapasitanssiarvoilla mikrofaradeilla (µF) tai koodausjärjestelmällä, joka sisältää sekä kapasitanssin että jännitteen luokitukset.Esimerkiksi kondensaattori, joka on merkitty "33 6V", osoittaa 33 µF-kapasitanssin 6 voltin luokituksella.Vaihtoehtoisesti koodi, kuten "G106", tarkoittaa 10 µF 4 voltilla.

SMD -elektrolyyttisten kondensaattorien kompakti muotoilu tekee niistä hyödyllisiä elektronisissa malleissa, joissa tila on tiukka, mutta tarvitaan korkea kapasitanssi.Niiden suoraviivainen merkintäjärjestelmä yksinkertaistaa tunnistamista ja varmistaa tarkan sijoittamisen piireihin.Tämä avaruustehokkuuden, korkean suorituskyvyn ja helpon tunnistamisen yhdistelmä tekee näistä kondensaattoreista luotettavan valinnan nykyaikaisissa elektronisissa malleissa.

Kuva 4: SMD Tantalum -kondensaattorit

SMD Tantalum -kondensaattorien ominaisuudet

SMD Tantalum -kondensaattorit ovat perustana elektronisissa malleissa, joissa vaaditaan korkeaa kapasitanssia, etenkin tilanteissa, joissa keraamiset kondensaattorit eivät ole riittäviä.Näitä kondensaattoreita on standardisoituja kokoja, kuten YVA 3216-18 (tunnetaan yleisesti nimellä koko A), mikä varmistaa yhteensopivuuden laajan piirisuunnitelman kanssa.Tantalumin kondensaattoreita on jo kauan suosittu heidän kyvystään käsitellä korkean kapatavantarpeita SMD-sovelluksissa, etenkin koska ne kestävät juotosprosessien aikana syntynyttä voimakasta lämpöä.

Vaikka SMD -elektrolyyttiset kondensaattorit ovat saaneet vetovoimaa, tantaalikondensaattorit ovat edelleen suositeltava valinta sovelluksissa, jotka vaativat poikkeuksellista luotettavuutta ja suorituskykyä.Niiden kestävyys korkeissa lämpötiloissa ja johdonmukainen suorituskyky tekevät heistä välttämättömiä erikoistuneissa skenaarioissa, joissa muut kondensaattorityypit eivät välttämättä riitä.

Kuva 5: SMD -kondensaattorin merkinnät

SMD -kondensaattorimerkinnät dekoodaus

Koteloillaan rajoitetun tilan vuoksi SMD -kondensaattorit eivät yleensä näytä kapasitanssiarvojaan selkeässä tekstissä.Sen sijaan he käyttävät kolminumeroista koodia näiden tietojen välittämiseen.Koodin kaksi ensimmäistä numeroa ilmaisevat kapasitanssin merkittävät luvut, kun taas kolmas numero kertoo sinulle lisäävien nollajen lukumäärän, joka toimii kerroksena.

Tämä koodausjärjestelmä on peruskondensaattorien tarkka tunnistaminen valmistusprosessin aikana.Teknikkojen on oltava hyvin perehtyneitä lukemalla näitä koodeja varmistaakseen, että kokoonpanossa käytetään oikeita kondensaattoreita, pitäen lopputuotteen eheyttä ja laatua.Näiden merkintöjen asianmukainen tulkinta on vakava askel virheiden välttämisessä, jotka voivat vaikuttaa elektronisten laitteiden suorituskykyyn.

Kuva 6: Erot SMT: n ja SMD: n välillä

Erot SMT: n ja SMD: n välillä

Elektroniikan valmistuksessa pintaasennustekniikan (SMT) ja pinta -asennuslaitteiden (SMD) välisen eron analysointi on vaarallista.Tämä ero vaikuttaa sekä suunnittelu- että tuotantoprosesseihin muotoilemalla, miten elektroniset laitteet luodaan ja kootaan.

Surface Mount Technology (SMT): Onko prosessi, jota käytetään elektronisten piirien suunnittelussa ja kokoamisessa asettamalla ja juottamalla komponentteja suoraan tulostettujen piirilevyjen (PCB) pintaan.Tämä menetelmä virtaviivaistaa kokoonpanoprosessia, mikä mahdollistaa monimutkaisempien ja pienikokoisten kuvioiden luomisen.SMT on mullistanut elektroniikan valmistuksen mahdollistamalla komponenttien kiinnittämisen piirilevyn molemmille puolille, mikä johtaa pienempiin, nopeampiin ja tehokkaampiin piireihin.Tämä on erityisen huomionarvoista laitteille, joissa tila on rajoitettu ja suorituskyky on hallitseva.SMT: n tärkeimpiin tekniikoihin sisältyy juotospastan levittäminen kaavaimien kautta, komponenttien asettaminen tarkkuudella ja reflw -juottamisen käyttäminen niiden turvaamiseksi.Joissakin tapauksissa aaltojuotosta käytetään myös.Näiden vaiheiden tarkkuus ja tarkkuus vaikuttavat korkean tuotannon laadun ja tehokkuuden ylläpitämiseen.

Pinta -asennuslaite (SMD): viittaa todellisiin komponentteihin, jotka on asennettu piirilevylle SMT -prosessin aikana.Nämä komponentit sisältävät vastukset, kondensaattorit ja integroidut piirit, jotka kaikki on suunniteltu erityisesti pinnan kiinnitystä varten.SMD: t eroavat perinteisistä reikäkomponenteista siinä mielessä, että niillä on lyhyitä tapia tai tyynyjä pitkien johtojen sijasta.Nämä lyhyemmät liitännät juotetaan suoraan piirilevylle, vähentävät tilaa ja parantavat sähkösuorituskykyä.SMDS: ää on saatavana monissa tyypeissä, joista kukin on räätälöity vastaamaan erityisiä sähkö- ja mekaanisia vaatimuksia

SMD -kondensaattorien arviointi

SMD -kondensaattoreiden arviointi sisältää heidän hyötyjensä ymmärtämisen nykyaikaisessa elektroniikassa ja niiden haasteidensa ratkaiseminen optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.Tämä arviointi on asettuminen näiden komponenttien integroimiseksi edistyneisiin elektronisiin laitteisiin.

SMD -kondensaattorien edut

Näillä kondensaattoreilla on pieni jalanjälki, joka mahdollistaa korkean tiheyden piirimallit.Tämä kompaktiisuus on hyödyllinen miniatyrisoitujen laitteiden, kuten älypuhelimien ja lääketieteellisten implanttien, luomisessa, joissa tila on palkkiossa.SMD-kondensaattorit voidaan sijoittaa piirilevyihin automatisoitujen prosessien avulla, mikä vähentää kokoonpanokustannuksia ja nopeuttaa tuotantoa, mikä tekee niistä kustannustehokkaan vaihtoehdon.Niiden läheisyys muihin komponentteihin levyssä parantaa taajuusvastetta ja yleistä sähköistä suorituskykyä, mikä tekee niistä ihanteellisia nopeaan ja korkeataajuisiin sovelluksiin.

Haasteet SMD -kondensaattoreilla

Pienen koon vuoksi SMD -kondensaattorit ovat erityisen alttiita sähköstaattisen purkauksen aiheuttamille vaurioille, mikä voi heikentää niiden suorituskykyä tai jopa aiheuttaa vikaantumista.Näiden kondensaattoreiden pienet mitat voivat vaikeuttaa manuaalista käsittelyä ja muokata, mikä vaatii tarkkuustyökaluja ja ammattitaitoisia teknikkoja hallita niitä tehokkaasti.

• lieventämisstrategiat

Tiukan sähköstaattisen purkautumisen (ESD) valvontatoimenpiteiden toteuttaminen, kuten antisistaattisten mattojen ja ESD-turvallisten työasemien käyttäminen, voivat auttaa suojaamaan SMD-kondensaattoreita käsittelyn ja kokoonpanon aikana.Sijoittaminen korkean tarkkuuden nouto- ja paikkakäyttöisiin ja muihin erikoistuneisiin laitteisiin voi parantaa sijoittamisen tarkkuutta ja vähentää näiden herkkien komponenttien vahingoittamisen riskiä.Jatkuvasti valmistusprosessien parantaminen, kuten käyttämällä optisia tarkastusjärjestelmiä sijoittelun ja juotosten laadun seuraamiseksi reaaliajassa, voi vähentää merkittävästi vikojen todennäköisyyttä ja parantaa tuotteiden yleistä laatua.

Säännöllisesti kapasitanssin, vuotovirran ja hajoamisjännitteen testaaminen varmistaa, että kukin kondensaattori täyttää tarvittavat suorituskykystandardit.Nämä testit simuloivat pitkäaikaisia ​​ympäristöolosuhteita arvioidakseen kondensaattorien kestävyyttä ja luotettavuutta ajan myötä.

SMT -komponenttien strateginen käyttö

Nykyaikaisen elektroniikan valmistuksen alueella Surface-Mount Technology (SMT) -komponentit ovat ydin.Ne mahdollistavat korkean tiheyden, kompaktien piirien luomisen, tilaa optimoinnin ja lämmön tehokkaasti-hallitsemaan-hallitsemaan nykypäivän hienostuneiden elektronisten laitteiden suunnittelussa.

SMT: n strateginen käyttö Komponentit
Suunnittelun joustavuus ja miniatyrisointi	SMT -komponentit ovat hyödyllisiä Suunnittelu monimutkaiset, miniatyyrilliset piirit.Tämä tekniikka on erityisen arvokas aloilla, kuten kulutuselektroniikka, lääkinnälliset laitteet ja ilmailutila, jossa suuntaus on kohti yhä pienempää, kevyempää ja muuta monipuoliset tuotteet.Asentamalla komponentit suoraan pinnalle Tulostetut piirilevyt (PCB), SMT vähentää kokonaisjalanjälkeä, mikä mahdollistaa Modernille hallitsevien vähäisten, kompaktien laitteiden kehittämiseen tekniikka.
Parantunut sähköinen ja lämpö Suorituskyky	SMT-komponentit ovat erinomaisia ​​suuritehoissa ja Korkean taajuuden sovellukset ylittävät niiden reikäverkonsa nämä alueet.Tämä tekee heistä kysynnän teollisuudelle, kuten televiestintä ja tietojenkäsittely, jossa signaalin eheyden ja lämpöstabiilisuuden ylläpitäminen on dynaaminen.Myös SMT -komponenttien kompakti järjestely paranee Sähkömagneettinen yhteensopivuus (EMC) ja vähentää signaalihäiriöitä varmistaen Luotettava suorituskyky tiiviisti pakattuissa piirimalleissa.
Parannetut valmistusprosessit	SMT -komponentit parantavat merkittävästi Valmistuksen tehokkuus.Automaattiset kokoonpanolinjat voivat sijoittaa nämä komponentit nopeasti ja tarkasti, mikä johtaa nopeampiin tuotanto -aikoihin ja Alennettu työvoimakustannukset.Automaatio myös vähentää virheiden todennäköisyyttä Kokoonpanon aikana, mikä johtaa laadukkaampaan ja luotettavampaan elektroniikkaan
Kustannustehokkuus	Vaikka SMT: n perustamisen etukäteen olevat kustannukset Valmistus voi olla jyrkkä, pitkäaikaiset edut ovat selkeät.SMT sallii Komponenttien sijoittaminen piirilevyn molemmille puolille vähentäen laudan määrää tarvitaan ja vähentämällä kokonaismateriaalikustannuksia.Lisäksi prosessi tuottaa vähemmän jätettä ja käyttää materiaaleja tehokkaammin, mikä johtaa meneillään kustannussäästö.
Kestävyys ja ympäristö Vaikutus	SMT -komponenttien kompakti luonne Vähentää piirilevyille tarvittavat raaka -aineet ja pienemmät lopputuotteet Kuluta vähemmän energiaa ja tuottaa vähemmän jätettä käytön aikana.Tehokkuus SMT -prosessi myötävaikuttaa myös alentamaan valmistuksen hiilijalanjälkeä toiminnot, mikä tekee siitä kestävämmän vaihtoehdon.

Pinta -asennuskomponenttien tyypit

Surface Mount Technology (SMT) on mullistanut tapaa, jolla elektroniset komponentit on kytketty tulostettuihin piirilevyihin (PCB).Vanhemman menetelmän sijasta, jossa komponentit asetetaan porattuihin reikiin, SMT sallii komponentit - tunnetut pintaasennuslaitteiksi (SMDS) - kiinnitetään suoraan piirilevyn pintaan.Tämä menetelmä ei vain nopeuta kokoonpanoa, vaan myös lisää komponenttien tiheyttä, mikä tekee elektronisista laitteista monimutkaisempia ja toiminnallisempia.

Kuva 7: Pinta -asennusvastukset

Vastukset ovat hyödyllisiä piireiden sähkövirtojen hallitsemiseksi.Niissä on värikoodeja tai tulostettuja arvoja, jotka osoittavat niiden vastustustasot, mikä mahdollistaa tarkan virran säätelyn.

Kuva 8: Pinta -asennuskondensaattorit

Kondensaattoreita käytetään energian tallentamiseen ja vapauttamiseen piirissä.Saatavana tyypeillä, kuten keraamisella, tantaalilla ja elektrolyyttisinä, kukin kondensaattori valitaan piirin erityisten energianvarastointitarpeiden ja stabiilisuusvaatimusten perusteella.

Kuva 9: ​​Pinta -asennusinduktorit

Induktorit varastoivat energiaa magneettikentällä ja vaikuttavat sovelluksiin, kuten suodatusjärjestelmiin, oskillaattoriin ja virtalähteisiin.Ne auttavat ylläpitämään tasaista virran virtausta ja varmistamaan signaalin eheyden.

Kuva 10: Pinta -asennus diodit

Diodeja käytetään virran virtauksen ohjaamiseen yhteen suuntaan, mikä on tärkeää piireissä suoritettavissa ja signaalin modulaatiotehtävissä.

Kuva 11: Pinta -asennustransistorit

Transistorit, mukaan lukien NPN, PNP, MOSFET ja JFETS, ovat dynaamisia signaalin monistus- ja kytkentätoimintoihin, jotka toimivat sekä yksinkertaisten että edistyneiden elektronisten piirien rungona.

Kuva 12: Integroidut piirit (ICS)

Integroidut piirit tai mikrosirut, pakata useita komponentteja yhdelle sirulle monimutkaisten toimintojen suorittamiseksi, mikä virtaa laajan valikoiman laitteita, kuten tietokoneita ja älypuhelimia.

Kuva 13: Pinta -kiinnitys LEDit

LEDit ovat tehokkaita muuttamaan sähköenergiaa valoon ja ovat avainkomponentti nykyaikaisissa näyttötekniikoissa.

Kuva 14: Pintakiinnityskytkimet ja liittimet

Nämä komponentit sisältävät kosketuskytkimet ja erilaiset liitäntäportit, jotka varmistavat elektronisten laitteiden luotettavat digitaaliset ja analogiset yhteydet.

Johtopäätös

Lopulta Surface Mount Technology (SMT) maksimoi sekä suunnittelun joustavuuden että tuotannon tehokkuuden merkitsemällä huomattavaa kehitystä elektroniikan valmistusteollisuudessa.Tämä tekniikka mahdollistaa monimutkaisempien ja luotettavien laitteiden kokoonpanon vähentäen samalla elektronisten komponenttien kokoa että kustannuksia.SMT: n kyky tukea komponenttien kiinnitystä piirilevyn molemmilla puolilla on mullisti nykyaikaisten elektronisten laitteiden suunnittelun, jolloin on mahdollista saavuttaa suurempi tiheys ja parantunut suorituskyky pienemmissä jalanjälkeissä.SMT: n jatkuvat edistykset, kuten kondensaattorimateriaalien ja elektrodien parannukset, lupaavat entistä suuremman miniatyrisoinnin ja toiminnallisuuden tulevissa elektronisissa laitteissa.

Kun elektroniikkateollisuus kehittyy edelleen kohti hienostuneempia ja kompakteja laitteita, SMT pysyy eturintamassa, ajaa innovaatioita ja parantaa elektronisten laitteiden ominaisuuksia eri aloilla, mukaan lukien kulutuselektroniikka, lääketieteellinen tekniikka ja ilmailutila.

Usein kysyttyjä kysymyksiä [UKK]

1. Mikä on pinta -asennuskondensaattori?

Pinta -asennuskondensaattori on eräänlainen elektroninen kondensaattori, joka on suunniteltu asennettavaksi suoraan tulostettujen piirilevyjen (PCB) pinnalle.Nämä kondensaattorit ovat pieniä, eikä heillä ole perinteisiä lankajohtoja;Sen sijaan heillä on päätelaitteita, jotka juottavat suoraan piirilevylle.

2. Kuinka lukea pintaasennuskondensaattoreita?

Pintakondensaattorien arvojen lukeminen sisältää niihin tulostettujen aakkosnumeeristen koodien tarkastelun.Tyypillisesti käytetään kolminumeroista koodia: kaksi ensimmäistä numeroa edustavat kondensaattorin arvoa, ja kolmas numero ilmaisee seuraavien nollajen lukumäärän.Esimerkiksi "104" merkitty kondensaattori edustaa 10, jota seuraa 4 nollaa, mikä vastaa 100 000 picofaradia tai 100 nanofaradia.

3. Kuinka lukea SMD -komponentti?

Jos haluat lukea SMD (Surface Mount Device) -komponentin, tarkista merkintäkoodi sen pinnalla.Tämä koodi voi sisältää numeroita ja kirjaimia, jotka kuvaavat sen erityisiä ominaisuuksia, kuten vastus, kapasitanssi tai muut arvot.Vastuksissa koodi noudattaa yleensä samanlaista muotoa kondensaattoreita, joissa kaksi ensimmäistä merkkiä ilmaisevat merkittävät numerot ja viimeisen merkin kertoimen.Jotkut SMD -komponentit käyttävät myös kirjettä toleranssin tai muiden eritelmien merkitsemiseksi.

4. Mitä eroa SMD- ja SMT -kondensaattorien välillä on?

Termit SMD (pinta -asennuslaite) ja SMT (pintaasennustekniikka) viittaavat saman tekniikan eri näkökohtiin.SMD kuvaa itse komponentteja, kuten kondensaattoreita, jotka on suunniteltu pintaasennukseen.SMT puolestaan ​​viittaa menetelmään tai prosessiin, jota käytetään näiden komponenttien asentamiseen piirilevyihin.Siksi SMT -kondensaattori on yksinkertaisesti kondensaattori, jota käytetään pintaasennustekniikan avulla.

5. Mitä SMD tarkoittaa pintaasennuksessa?

Pintaasennuksen yhteydessä SMD tarkoittaa pintaasennuslaitetta.Tämä termi luokittelee kaikentyyppiset elektroniset komponentit, mukaan lukien kondensaattorit, vastukset ja integroidut piirit, jotka on suunniteltu asennettavaksi suoraan PCB: ien pinnalle SMT: n avulla (pintaasennustekniikka).