Kattava opas dip -pakkaukseen - historia, tyypit, ominaisuudet, viitteet

Koko elektronisten laitteiden historian aikana kehittäjät ovat jatkuvasti priorisoineet komponenttien pienentämisen.Merkittävä läpimurto tapahtui pyrkimyksellä sijoittaa useita näistä komponenteista yhdelle puolijohdemateriaalille, mikä merkitsi mikrosirun aikakauden alkua.Vähitellen mikropiirit - pienet suorakaiteen muotoiset tiilet, joissa on monia nastat pitkällä puolella - tulivat yleisiä komponentteja elektronisissa piireissä.Tämä artikkeli selittää kaksois-linjapaketin (DIP) perusteet, yleisen mikropiirin tyyppi.Jos sinulla on kysyttävää Dipistä, olet tervetullut lukemaan.

Upotuspaketti

Kaksois-linjapaketti, joka tunnetaan myös nimellä DIP-pakkaus, on eräänlainen integroitu piiripakkaus.Siinä on suorakaiteen muotoinen muoto, jossa molemmin puolin on kaksi riviä rinnakkaisia ​​metallitappeja, jotka tunnetaan nimellä PIN -otsikot, jotka voidaan työntää upotuslippuihin.Paketti on numeroitu molemmin puolin nastajen kokonaismäärällä.Esimerkiksi Dip 8 -siru osoittaa, että on 8 nastata, 4 molemmilla puolilla.Alla on yleiskuvakaavio DIP14 -integroidusta piiristä.

Dip-pakkaus oli valtavirran tekniikka 1970-luvulta pinta-asennon tekniikan syntyyn saakka.Tässä tekniikassa käytettiin muovikoteloa, jossa oli kaksi riviä puolijohdetta ympäröivää rinnakkaista nasta, joka tunnetaan nimellä lyijykehys, liitäntä tulostettuun piirilevyyn (PCB).

Varsinainen siru kytkettiin sitten kahteen lyijykehykseen, jotka voisivat muodostaa yhteyden piirilevyyn sidosjohtojen kautta.

Fairchild -puolijohde loi vuonna 1964 ja merkitsi virstanpylvään varhaisessa puolijohdesuunnittelussa.Tämä pakkausmenetelmä tuli suosituksi kyvystä sulkea siru hartsissa, mikä varmistaa korkean luotettavuuden ja edulliset kustannukset.Monet varhaiset merkittävät puolijohdetuotteet käyttivät tätä pakkausta.DIP: n ominaisuus on sirun yhdistäminen ulkoiseen lyijykehykseen johtimien kautta, lyijysidostekniikan sovellus.

Intel 8008 -mikroprosessori on yksi klassinen esimerkki upotuspakatusta tuotteesta, joka edustaa varhaisen mikroprosessoritekniikan kehitystä.Siten pieniä hämähäkkejä muistuttavat puolijohteet käyttivät usein dip -pakkaustekniikkaa.

• - Monikerroksinen keraaminen kaksois-linja-linja
• -Yksikerroksinen keraaminen kaksois-linja-linja
• - Lyijykehyksen dip (mukaan lukien mikrolassi suljettu tyyppi, muovi suljettu rakenne, keraaminen matala sulamislasipakkaustyyppi)

1. Muovinen dip (PDIP): PDIP on suosituin sirujen modifikaatio, joka on valmistettu muovista, joka koostuu kahdesta rinnakkaisesta nastarivistä, mikä tarjoaa eristyksen ja suojauksen IC: lle.Sitä käytetään yleisemmin reikän asennustyössä.

2. Keraaminen dip (CDIP): CDIP -sirut on valmistettu keraamisesta.Rakenteellisesti PDIP: stä ei ole paljon eroa.Materiaalin erikoisuus on sen lämpölaajennuskerroin, joka tarjoaa paremman sähköisen suorituskyvyn ja suuremman lämmönkestävyyden, kosteudenkestävyyden ja iskunkestävyyden.Siksi lämpötilan vaihtelut eivät aiheuta merkittävää mekaanista jännitystä, mikä on hyödyllistä piirin mekaaniselle lujuudelle ja vähentää johtimen irrottamisen riskiä.CDIP -sirut laajentavat niiden soveltamista laitteisiin, jotka toimivat ankarissa teollisuusympäristöissä.

3. Skinny Dip (SDIP): SDIP: n nimi tulee pienestä upotuksesta.Se sopii pienille siruille, jotka saavutetaan vähentämällä nastajen välistä etäisyyttä.

Upotusrakenteen kaavio

DIP -pakkaus seuraa JEDEC -standardia, nastaväliä 0,1 tuumaa (2,54 mm).Tappien lukumäärästä riippuen kahden nastan rivin välinen etäisyys on yleensä 0,3 tuumaa (7,62 mm) tai 0,6 tuumaa (15,24 mm), ja vähemmän yleisiä etäisyyksiä, mukaan lukien 0,4 tuumaa (10,16 mm) ja 0,9 tuumaa (22,86 mm),, 0,9 tuumaa, ja 0,9 tuumaa), ja 0,9 tuumaa (22,86 mm),, ja 0,9Ja joidenkin pakettien erityinen nastaväli on 1,778 mm 0,07 tuumaa, rivivälillä 0,3 tuumaa, 0,6 tuumaa tai 0,75 tuumaa.

Paketin koko liittyy suoraan laitteen tehokapasiteettiin ja lämmön hajoamiseen.Pienillä upotuspaketeilla on alhaisempi teho, kun taas suuret paketit voivat käsitellä suurempaa tehoa.DIP -paketin valitseminen edellyttää käyttöympäristön ja voimantarpeiden huomioon ottamista.

Dip -pakkauksessa on aina parillinen määrä tapia, joiden rivin etäisyys on 0,3 tuumaa 8 - 24 nasta, toisinaan 4 tai 28 nasta.0,6 tuuman rivin etäisyyspakkauksissa on yleensä 24, 28 nasta ja myös 32, 40, 36, 48 tai 52 nasta.CPU: t, kuten Motorola 68000 ja Zilog Z180, on jopa 64 nasta, joka on upotuspakkauksen enimmäismäärä.

Upottaa

Komponenttien tunnistamisessa, jos lovi on ylöspäin, vasen yläosa on PIN 1, muiden nastat on numeroitu vastapäivään.Joskus nasta 1 on merkitty myös pisteellä.Dip -pakkauksen PIN -asettelu liittyy läheisesti laitteen toimintaan ja sovellukseen, ja vaikka se voi vaihdella erityyppisten laitteiden suhteen, yleinen PIN -järjestely on samanlainen.

Esimerkiksi DIP14 IC: n kohdalla, kun tunnistuspaikka on ylöspäin, vasemman puolen nastat on numeroitu 1: stä 7: een ylhäältä alas ja oikeanpuoleiset nastat on numeroitu 8: sta 14: een alhaalta ylhäälle.

Edut:

1. Helppo juotaminen: Reiän kiinnitystekniikka tekee upotuspakkauksista suhteellisen helpon manuaaliseen tai automatisoituun juottamiseen.
2. Saavutettavuus: Dip -pakkaustapit ovat helposti saavutettavissa, mikä mahdollistaa helpon testauksen, vianetsinnän ja lisäyksen.
3. Luotettavuus: DIP-pakkaus tarjoaa turvallisen mekaanisen yhteyden aukon asennuksen takia, mikä tekee siitä kestävän mekaanisen jännityksen ja värähtelyn.

Haitat:

1.Large -jalanjälki: Upotuspakkaus, koska molemmille puolille järjestettyjen samojen PIN -etäisyyksien ja nastajen takia on helppo valmistaa, mutta siinä on suurempi alue, joka ei edistä sirun sisäisen asettelun puristamista.

2. Altti Crosstalkille: Valmistusprosessien rajoitusten ja kotelon rakenteen vuoksi se ei tarjoa hyvää EMC-suojausta, mikä aiheuttaa riskin riskin korkean taajuuden piireissä.

3. Suurempi virrankulutus: Useimmissa järjestelmissä dip -pakkauksen ongelma on sen suhteellisen suuri virrankulutus.Se ei voi käyttää tilaa tehokkaasti, ja avaruusrajoitukset voivat johtaa elektronisiin laitteiden toimintahäiriöihin.

DIP-pakkaus sopii läpi reikään juottamiseen painetuilla piirilevyillä (PCB), mikä on helppo käsitellä.Sen sirun ja paketin tilavuussuhde on suurempi, mikä johtaa suurempaan kokonaiskokoon.Varhaiset suorittimet, kuten 4004, 8008, 8086 ja 8088, käyttivät tätä pakkauslomaketta, mikä mahdollistaa asettamisen emolevyn lähtö- ja saapumisaikoihin emolevylle.

SDIP (kutistuminen) on upotusvaihtoehto, nastatiheys kuusi kertaa DIP: n tiheys.DIP viittaa myös DIP -kytkimeen seuraavilla sähköominaisuuksilla:

• 1. Sähköikä: Jokainen kytkin testataan siirtymällä edestakaisin 2000 kertaa 24 V: n tasavirtajännitteen ja 25mA virran alla;
• 2. Ei-uskomaton kytkentävirta: 100 MA, 50 VDC-jännitteen vastus;
• 3. DC -kytkimen nimellisjännite ja virta: 25 mA, kestävät DC24V: tä;
• 4. Kosketusvastus: korkeintaan 50 MΩ: (a) alkuarvo;(b) Testauksen jälkeen havaitsimme maksimiarvon olevan 100 MΩ;
• 5 5
• 6. Dielektrinen lujuus: 500 VAC/1min;
• 7. Polaarikapasitanssi: 5 pf (maksimiarvo);
• 8. Asettelu: yksikön radio: ds (s), dp (l).

Lisäksi elokuvan digitaalisten näkökohtien suhteen
DIP (digitaalinen kuvankäsittely) viittaa toissijaiseen käytännön kuvaan

Upottaa

Integroidut piirit käyttävät usein DIP-pakkauksia, samoin kuin DIP-kytkimiä, LED-levyjä, seitsemän segmentinäyttöjä, pylväskaaviota ja releitä.Tietokoneiden ja elektronisten laitteiden liittimet omaksuvat yleensä upotuspakkauslomakkeen.

Vuonna 1964 Quick Semiconductor's Bryant Buck Rogers keksi ensimmäisen 14-nastaisen dip-pakkauskomponentin, joka on hyvin samanlainen kuin nykyinen upotuspakkaus, suorakulmainen muoto.Verrattuna varhaisessa kierroksessa, suorakulmainen muotoilu parantaa komponenttitiheyttä pöydällä.DIP -pakkauskomponentit soveltuvat automatisoituun kokoonpanoon, jolloin kymmenet sadat ICS: n voidaan juottaa pöydälle ja havaita automatisoiduilla testauslaitteilla, vähentäen manuaalisia toimintoja.Vaikka DIP -komponentit ovat suurempia kuin niiden sisäiset integroidut piirit, 1900 -luvun loppuun mennessä Surface Mount Technology (SMT) alkoivat vähentää järjestelmän kokoa ja painoa.Siitä huolimatta DIP -komponentit ovat edelleen hyödyllisiä piirin prototyyppisuunnittelussa, etenkin yhdistettynä leipomoihin helpon lisäyksen ja vaihdon saavuttamiseksi.

DIP ja SMT edustavat kahta elektronista komponenttipakkaustekniikkaa, jotka eroavat pakkausmuodosta, kokoa, juotosprosessia ja suorituskykyä seuraavasti:

1.pakkauslomake: DIP käyttää perinteistä pakkausmenetelmää, jonka komponenttitapit on järjestetty suoraa asettamista piirilevyyn reikien ja juottamisen kautta;SMT -tekniikka kiinnittää komponentit suoraan piirilevyn pintaan ja juottaa ne paikoilleen.

2. Koko ja paino: SMT-pakatut komponentit ovat pienempiä ja kevyempiä kuin DIP, mikä auttaa vähentämään piirilevyn tilaa ja lisäämään levyn tiheyttä.

3. Juotosprosessi: DIP -pakkaus sisältää yksinkertaisia ​​juotostyökaluja manuaaliseen tai automatisoituun juottamiseen;Sitä vastoin SMT vaatii juotospastan tai johtavan liiman levittämistä komponentteihin, mitä seuraa juotos erikoistuneilla laitteilla, mikä tekee toiminnasta monimutkaisemman.

4. Suorituskyvyn edut: SMT -komponentit, lyhyemmillä nastailla ja alhaisemmalla sisäinen vastus ja kapasitanssi, vähentävät kohinaa ja vääristymiä signaalin lähettämisessä, mikä parantaa järjestelmän suorituskykyä.

Vaikka DIP: llä on edelleen laajalle levinneitä sovelluksia tietyillä perinteisillä piirialueilla, SMT -tekniikasta on tullut elektroniikan valmistusteollisuuden valtavirta, etenkin edistyneissä sovelluksissa, kuten älykkäissä kodeissa, drooneissa, lääketieteellisissä laitteissa ja autoelektroniikassa.

Mitä tarkoitetaan kaksoislinjapaketilla?

Mikroelektroniikassa kaksois-linjapaketti (DIP tai DIL) on elektroninen komponenttipaketti, jossa on suorakulmainen kotelo ja kaksi rinnakkaista riviä sähköliittotapoja.Paketti voidaan asentaa reikälle painettuun piirilevyyn (PCB) tai asettaa pistorasiaan.

Mitkä ovat kaksois -inline -paketin edut?

Sillä on monia etuja, mukaan lukien edulliset, helppo koota ja luotettava.DIP tarkoittaa ”kaksois-linja” -suunnittelua.Tämä viittaa siihen, että IC sijoitetaan vierekkäin painetulle piirilevylle (PCB).

Mitä eroa on yhden sisäisen paketin ja kaksois -inline -paketin välillä?

SIP: t ovat yleensä muovipaketteja, joiden nastamäärä on jopa 48 ja nastakorkeus 2,54 mm.Kaksois-linjapaketit: Dips tulee joko muovi- tai keraamisiin versioihin, ja niissä on kaksi liiton riviä pakkauksen kahdella vastakkaisella puolella.

Mitä eroa Dipin ja Dilin välillä on?

Ei ole mitään eroa.Joskus P viittaa muoviin, joten keraaminen osa on DIL, mutta ei upota, mutta nämä ovat nykyään niin harvinaisia, että nämä kaksi termiä ovat käytännössä vastaavia.